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客户案例
0-100万吨选煤厂
100-300万吨选煤厂
300-500万吨选煤厂
500万吨以上选煤厂
100-300万吨选煤厂
贵州盘江煤电(集团)有限责任公司老屋基选煤厂

  项目概况
厂名:老屋基选煤厂
地点:贵州省盘县
简介:该厂始建于1976年,是盘江煤电集团的下属企业。当初采用跳汰浮选联合工艺流程的选煤厂生产的精煤灰分
            在12.00%左右。
            1996-2000年间该厂采用3NWX1200/850A型无压给料三产品重介质旋流器代替了跳汰机,所生产的精煤灰分达
            到9.50%,处理能力为120万吨/年。随着入洗原煤的增多,120万吨的处理能力已不能适应生产的需要。
            2003所4月该厂委托唐山国华科技有限公司并同对旋流器进行了重新设计改造,2004年5月建成了以
            3GDMC1400/1000A型重介质旋流器为核心的分选车间、单系统处理能力达到200万吨/年的示范厂。分选效率
            高、质量稳定、灰分低,代表国内先进水平的喷射式浮选机,在盘江集团老屋基选煤厂投入运转。除了隆隆机械
            声,人在厂房内感觉不到烟尘,偌大的厂房内仅有二三名工人在操作。喷射式浮选机技改项目,是老屋基选煤厂
            “优质高效煤炭洗选示范工程”中的一个子目,老屋基选煤厂是国家计委批准的全国惟一的“优质高效煤炭洗选
            示范工程”项目承建单位,工程总投资6700多万元,全部改造工程计划在年底完成,其核心技术是国家煤炭
            “九五”重点科技攻关课题——“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”。
            老屋基选煤厂随后陆续对部分关键工艺设备和配套设施进行了改造完善,其中大型无压给料三产品重介质旋流
            器,是目前世界上直径最大的旋流器,它具备不分级、不脱泥直接入选等特点,可一次性分选出精煤、中煤、
            矸石三种产品,成为全国煤炭洗选加工行业推广使用的先进工艺技术。目前,该示范工程项目的主体工程已基本
            建成,原煤入洗能力由每年150万吨扩大到200万吨,分选精度大幅提高,其他选煤方法不能回收而丢弃的少部
            分精煤和较多中煤均能回收,大幅节省了原煤资源,带来了一系列连锁变化:洗选精煤产品质量提高了5级,精
            煤灰分下降了3个百分点,仅为9.5%,每吨精煤的平均售价上涨20多元。洗选效率的提高,给企业带来明显的经
            济效益,据厂负责人介绍,实施示范工程项目后,该厂比过去采用淘汰选煤方法年增效益3450万元。产品优质是打
            开市场的法宝,随着洗选精煤产品质量的提高,国际市场也对老屋基选煤厂的精煤产品敞开了大门,7到12级
            冶炼精煤、动力煤和特加煤出口日本、韩国、印度等多个国家,广受客户欢迎。
生产能力:200万吨/年
原煤种类:炼焦煤
设计要求:建设工程要求配备的集中控制系统达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠,优质高效、生产管理科学化、现代化。
  设计原则
       ♦ 
系统性能可靠、技术成熟,能长期、稳定、连续运行 
       ♦  技术先进
       ♦  分选效率高、质量稳定、灰分低
  选煤方法
采用无压给料三产品重介质旋流器喷射式浮选机

 
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