描 述
♦  顾名思意，它是无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的核心部分
♦  具有原创型自主知识产权
♦  总体技术国际领先水平
♦  已在中国500余座选煤厂推广使用
♦  是当前中国选煤厂及代表21世纪我国选煤厂首选的煤炭分选主选设备 
  工作原理
如图所示，

►  入选原料煤从第一段圆柱型旋流器的顶端中心管给入。
►  合格重悬浮液由介质泵加压后从该旋流器下部切线给入。
►  被选物料在离心力场和密度场的作用下，
    - 轻产物伴随一部分密度较低的重悬浮液通过内旋流从旋流器下端中心管排出，成为精煤；
    - 重产物与部分密度较高的重悬浮液通过外旋流沿旋流器内壁向上，进入第二段圆柱—圆锥型旋流器；
    - 进入第二段圆柱的物料经分选，排出中煤和矸石。
  漫游动画
三产品重介质旋流器选煤  
  技术特点
 ♦  单一密度悬浮液系统 - 以单一低密度重悬浮液系统一次分选出精煤、中煤、矸石三种产品；或以低密度重悬浮液系统实
       现高密度分选，分选出精煤和矸石二种产品。  
 ♦  实现不分级、不脱泥入选 - 在一种低密度悬浮液系统下选出三种合格产品的，其允许煤泥含量在50%左右。通过分流合
      格介质去磁选作业的多少完全能做到煤泥量在悬浮液中始终保持在允许值之下，从而保证了要求的分选精度。 
 ♦  最大处理能力 - 脱泥 800 T/h， 不脱泥700 T/h。 
 ♦  分选精度高 - 0.5mm级 Ep₁ =0.02~0.03kg/L、 Ep₂ =0.03~0.06kg/L（与分选密度高低有关），0.5~0.25mm级
      Ep ≤ 0.10kg/L。 
♦  入料范围为110mm-0.23mm。
♦  耐用 - 本身无运动部件，其内衬采用刚玉材料 ; 主体寿命超过7000h，一般可在最佳工况条件下工作两年。 
♦  节省电耗、减少矸石泥化和次生煤泥量并有利于工艺设备的合理布局
  结构特点
 ♦  有三个排料口。能以单一低密度悬浮液一次分选出合格精煤、中煤和矸石，为简化工艺流程及设备布置创造了条件。 
 ♦  一段旋流器采用了圆筒型 - 圆筒型旋流器内密度场均匀，对重悬浮液的密度变化反应迟钝；有利于提高分选精度。 
 ♦  二段旋流器采用了圆筒—圆锥型，有利于增加两段实际分选密度差，能同时满足生产低灰精煤和排弃纯矸石的需要。 
 ♦  原料煤与重介质悬浮液分开给入旋流器  - 原料煤单独由一段旋流器顶端沿中心给料管以自重方式给入，具有6个明显的
      优点： 
      ►   只有重产物单向穿越“分离锥面”的运动，而不会产生有压给料旋流器中轻重产物交错穿越“分离锥面”相互干扰的
           弊端，因而精煤损失较少，分选精度更高； 
      ►   无压给料无需泵送，电耗相对较低； 
      ►   无压给料无需泵送，有利于减少矸石泥化和次生煤泥量； 
      ►   无压给料相对入料上限较高，因为它不受泵送流道限制； 
      ►   无压给料工艺环节简单，有利于合理布局； 
      ►   旋流器工作介质（重悬浮液）密度容易测准，不受原料煤性质变化的干扰，对实现自动测控非常有利 。
      ►   采用了改变二段旋流器底流口大小与调节二段旋流器溢流管插入深度相结合的方式 - 这样做 实现了二段旋流器实际
          分选密度的在线调节。特别是溢流管插入深度调节装置由内置式改为外置式之后，调节非常灵活，使得二段分选密度
          的调节变得方便自如 。 
      ►   三产品旋流器无运动部件，旋流器内衬为维式显微硬度HV=835.8的刚玉材料 - 这样做产生的效果为：筒体寿命达
          9000h以上，可在最佳工况点下工作2年。
  技术成就、证书和荣誉

  应用状况
 ♦  在全国500余座选煤厂使用
 ♦  占领全国60%以上炼焦煤市场
  3GHMC系列旋流器规格和处理能力