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尾煤泥水两段浓缩、两段回收工艺
      发布时间:2011-05-19

  描 述
在选煤厂设计中,煤泥水处理流程的合理制定及其设备选型,是非常重要的。其重要性归纳起来有以下两点:
♦  实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环,最大限度的节约水资源,做好环境保护工作。
♦  获得尽可能清净的循环洗水,为重力选煤工艺和浮选工艺创造良好的生产条件。
它是“22”模式的浮选精煤脱水和尾煤处理创新工艺流程所含的两部分之一。
  工作原理和技术特点
以浮选尾煤为主的尾煤泥水,采用高效斜管浓缩机进行两段串联浓缩,
♦  >0.045mm粒级为主的尾煤泥由专门的沉降过滤式离心脱水机回收后掺入中煤,改善商品煤产品结构,提高选煤
    厂经济效益。
♦  <0.045mm粒级为主的尾煤泥由固液分离彻底的压滤机脱水回收,做到物尽其用。
♦  压滤尾煤量和压滤机台数成倍减少,降低设备投资,实现煤泥全部厂内回收,洗水闭路循环,工业废水零排放,
    吨煤水耗<0.07m3
  流程示意图
两段浓缩、两段回收流程的实质是利用第一段浓缩设备和粗煤泥脱水设备大量回收>0.045 mm的煤泥,做到物尽其用,并大幅度减小压滤机的负荷,使其充分发挥回收细煤泥的作用,以达到固液分离彻底、煤泥水良性循环,用清水或低浓度洗水选煤的目的。
其工艺流程叙述如下(参见流程示意图):
1.  第一段浓缩 - 第一段浓缩作业应该起到下列两个作用:
     ►  水力分级 -  尽量减少溢流中>0.045mm粒级的产率(<3%),大幅度减轻第二段浓缩和煤泥回收设备的负
          荷;并且控制底流中<0.045mm细泥的产率(≤40%),使其满足粗煤泥脱水设备对其入料中细泥数量的要
          求,否则脱水产物水分剧增,呈泥浆状,以致影响全厂正常生产。
       ►  浓缩作用 - 将底流浓度调整到合适范围(300~500g/L),为粗煤泥脱水回收设备创造良好的工艺条件。
2.  第一段煤泥脱水回收 - 该作业的功用是脱水回收以>0.045mm粒级为主的粗煤泥,它应该达到以下两个目的:
       ►  脱水产物水分低 - (外在水分18%左右)且松散,能够容易地掺混到中煤(或混煤)里,以符合燃煤用户的
             要求。 
       ►  脱水产物的固体回收率高 - 在58~70%之间,其中>0.045mm粒级回收率在75~80%之间。只有这样才能
             实质性地减少第二段浓缩和煤泥脱水回收作业的煤泥量,并且也相应减轻了第一段浓缩作业的循环负荷。
3.  第二段浓缩 - 第二段浓缩作业应该要实现下述两个目标:
       ►  煤泥水深度澄清 - 获得尽可能清净的、不含高灰细泥的溢流水,作为脱介筛喷水和浮选稀释水,以实现清水
             选煤。 
       ►  煤泥沉降浓缩至合适范围 -(300~500g/L),以符合细煤泥脱水回收设备对其入料浓度的要求,进而最大
             限度地发挥该类设备的潜力。
4.  第二段煤泥脱水回收 - 该作业是针对<0.045mm细煤泥的脱水回收,要求做到固液分离彻底,具体有两点:
       ►  低热值煤泥脱水后的水分能够保证其正常贮存堆放、运输销售。
       ►  滤液清净,杜绝高灰分细泥随其循环。

 
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