3月26日上午，唐山市科技局组织业内专家组成鉴定委员会，在北京市对我公司承担的唐山市科学研究与发展计划项目“ '22’模式重介质选煤系统脱水技术及装备”进行了技术鉴定，本项目针对我国选煤厂长期以来存在的精煤泥灰分、水分偏高，致使选煤厂最终商品精煤灰分、水分高，不得不用压低重选精煤灰分来“背”浮选精煤灰分和选煤厂无法实施煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、工业用水零排放，造成湿法选煤厂煤泥水到处泛滥，煤炭资源和水资源的严重浪费和环境污染的难题，通过对粗、细粒煤泥脱水回收设备、浓缩设备的优选、设备结构参数、操作参数和工艺参数的优化、设备集成技术研究、工艺流程研究以及流程、设备与原料性质的适应性研究，研制成功“煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水；尾煤泥水两段浓缩、两段回收”创新工艺流程技术，降低选煤厂商品精煤灰分0.25～1.5个百分点，降低水分1.5～2.5个百分点，实现了煤泥全部厂内回收、洗回闭路循环、工业废水零排放和清水选煤，节约了水资源，吨煤水耗达到0.05-0.07m3、水的重复利用率≥93%，优于国家发改委、国家环保总局联合发布的“煤炭工业节能减排工作意见”（发改能源[2007]1456号）目标要求和GB8978、GB20426对煤矿污水排放的强制性标准要求。   
        与会专家听取了项目有关研究报告，观看了生产使用现场实况录像，经质询、讨论，一致认为：本项目研制成功的“22”模式的工艺流程属首创，构成新的选煤厂煤泥回收工艺的主体框架，项目总体技术达到国际先进水平，研发成果技术成熟，经济效益和社会效益显著，具有良好的示范作用和推广应用价值。

        下午，中国煤炭工业协会组织专家在北京对我公司与淮南矿业（集团）有限责任公司共同完成的“大直径无压给料三产品重介质旋流器在动力煤选煤厂的应用研究”成果进行了技术鉴定，鉴定委员会听取了项目组汇报，观看了生产现场的录像，经质询、讨论，形成如下鉴定意见：
        1.为了提高动力煤产品质量，满足用户对产品的要求，开发研制了适用于大型动力煤选煤厂的无压给料三产品重介质旋流器。立题准确，意义重大，完成了计划任务，鉴定文件完整，符合鉴定要求。
        2.针对准南矿区的原煤矸石含量多、灰分高、块煤含量少、末煤含量多，原生煤泥含量高、易泥化等特点，确定了旋流器的结构、工艺和动力学参数，实现用低密度介质达到高密度分选。该项目具有工艺流程简单、灵活、设备数量少、产生次生煤泥量少等优点。
        3. 在谢桥选煤厂一年的生产实践中表明：在不脱泥分选50~0mm原煤时，单机处理能力为455～489t/h，50～0.5mm粒级的可能偏差Ep=0.027kg/L，0.5～0.25mm粒级的Ep=0.097kg/L，有效分选下限达到0.25mm。50～0.5mm原煤灰分41.48％、精煤灰分18.47％、矸石带煤0.93％、精煤带矸1.70％。
        该项研究成果属首创，具有自主知识产权。总体技术达到国际领先水平，具有良好的示范和推广应用价值，鉴定委员会一致同意通过技术鉴定。